1. Selezionare in base alla pressione di esercizio del sistema idraulico. Diverse pressioni di esercizio hanno requisiti diversi per la qualità dell'olio idraulico. L'aumento della pressione di esercizio del sistema richiede che vengano migliorate anche le proprietà antiusura, antiossidanti, antischiuma, antiemulsificanti e di stabilità all'idrolisi dell'olio idraulico. Allo stesso tempo, per evitare perdite causate dall'aumento della pressione, anche la viscosità dell'olio idraulico dovrebbe aumentare di conseguenza; altrimenti scegliere un olio idraulico a bassa viscosità.
2. Selezionare in base alla temperatura ambiente di utilizzo. Nelle macchine con temperature ambiente elevate o vicine a fonti di calore, si dovrebbe dare la priorità agli oli con elevata viscosità-temperatura (la viscosità dell'olio cambia con la temperatura, cioè viscosità-temperatura) o agli oli ignifughi. In situazioni con condizioni di lavoro difficili, al fine di garantire la sicurezza e l'affidabilità del sistema, è necessario selezionare olio con buone caratteristiche viscosità-temperatura, stabilità termica, proprietà lubrificanti e anticorrosione.
3. Selezionare in base al materiale di tenuta. Il materiale delle guarnizioni del dispositivo idraulico è compatibile con l'olio utilizzato nell'impianto. In caso contrario, le guarnizioni si espanderanno, si restringeranno, si corroderanno, si dissolveranno, ecc., con conseguente diminuzione delle prestazioni del sistema. Ad esempio, l'olio idraulico antiusura HM e la gomma naturale, la gomma butilica, la gomma di etilene, la gomma siliconica, ecc. hanno una scarsa compatibilità, a cui occorre prestare attenzione nell'uso effettivo.
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Orario di pubblicazione: 07 maggio 2024